同樣加工條件下造成無紡布厚薄不均的原因可能有下列數(shù)點：

　    一、 低熔點纖維熔融不完全：低熔點纖維熔融不完全，主要原因為溫度不夠，對于基重較低的無紡布，通常都不容易產(chǎn)生溫度不夠的問題，但對于高基重，高厚度的產(chǎn)品便需特別注意是否足夠。位于邊緣的無紡布因為有足夠的熱量，無紡布通常較厚，位于中間部分的無紡布，因為熱量較容易不足形成較薄的無紡布。

　　二、 纖維的收縮率偏高：無論是常規(guī)纖維或是低熔點纖維，若纖維的熱風(fēng)收縮率偏高，生產(chǎn)無紡布期間因為收縮問題也容易產(chǎn)生厚薄不均的問題。

      三、 低熔點纖維和常規(guī)纖維混棉不均勻：不同的纖維有不同的抱合力，一般說起來，低熔點纖維都比常規(guī)纖維有較大的抱合力，也較不容易分散，若低熔點纖維分散不均，低熔點纖維含量較少的部分，因為無法形成足夠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，無紡布較薄，相對的于低熔點纖維含量較多的地方形成較厚的現(xiàn)象。

無紡布生產(chǎn)期間產(chǎn)生靜電的問題，主要是因為纖維和針布接觸時空氣中含水率太低造成，可分為有下列數(shù)點：

      一、 天氣太干燥，濕度不夠。

     二、纖維上沒有油份時，纖維上沒有抗靜電劑。因為聚脂棉的回潮率為0.3%，缺少抗靜電劑的結(jié)果造成生產(chǎn)期間產(chǎn)生靜電。

     三、SILICONE 聚脂棉因為油劑特殊的分子結(jié)構(gòu)，油劑上幾乎不含水分，相對的較容易于生產(chǎn)期間發(fā)生靜電，通常手感的滑度和靜電成正比率，愈滑的SILICONE 棉靜電愈大。

     四、 防止靜電的方法除了于生產(chǎn)的工作房增濕之外，喂棉階段能有效的排除無油棉也是一個重要的工作。

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